Обработка поверхности - это процесс изменения поверхности материала для повышения его коррозионной стойкости, износостойкости, декоративности и других свойств.

Почему отделка металлических поверхностей очень важна для металлических деталей

Обработка поверхности металла приносит пользу как конечному продукту, так и пользователю. Как правило, высококачественный металл обработка поверхности повышает эстетическую привлекательность конечного продукта и продлевает срок его службы. В результате конечные пользователи получают больше удовольствия от использования продукта.

Важность обработки поверхности металлических деталей в первую очередь отражает следующие аспекты:

• Повышенная прочность: Обработка поверхности может значительно увеличить срок службы и долговечность металлических деталей.
• Повышенная коррозионная стойкость: При этом образуется защитный слой, который предотвращает окисление и коррозию металлической поверхности.
• Устранение дефектов поверхности: При этом удаляются такие дефекты, как неровности и царапины, что повышает общее качество.
• Улучшенная адгезия покрытия: Это обеспечивает лучшую основу для последующих покрытий и красок.
• Улучшенная эстетическая привлекательность: Это усиливает блеск и текстуру металлической поверхности, тем самым обогащая визуальный эффект изделия.
• Повышенная химическая стойкость: Это повышает устойчивость металлической поверхности к воздействию химических веществ.
• Улучшенная проводимость: Это повышает электропроводность металла там, где это необходимо.
• Высокая прочность и износостойкость: Это повышает твердость и износостойкость поверхности.

Типы процессов обработки поверхности металла

Существуют различные виды обработки поверхности металла, каждый из которых имеет свои уникальные преимущества. Тип детали и выбор материала определяют способ обработки поверхности. Ниже приведены некоторые распространенные методы обработки металлических поверхностей:

что такое матовый алюминий

Это процесс, при котором на поверхности алюминия механическим способом создаются тонкие линии или текстуры,

направлена на улучшение внешнего вида и текстуры алюминия, а также на повышение его коррозионной стойкости.

КАК получить гладкую поверхность на алюминии?

• Процесс браширования алюминиевых поверхностей: Повышение эстетики и долговечности.

Эстетический эффект: Алюминиевая щетка создает тонкие равномерные линии на поверхности, придавая ей изысканный, привлекательный вид, широко используется в декоративных элементах, мебели и бытовой технике.

Современная эстетика: Поверхность из матового алюминия обеспечивает гладкий, стильный вид, идеально подходящий для элитных дизайнерских решений и предметов роскоши.

• Повышенная коррозионная стойкость

Устойчивость к коррозии: Механическая обработка удаляет поверхностные окислы и загрязнения, создавая более плотный слой, который повышает коррозионную стойкость алюминия.

• Улучшенная адгезия покрытия

Повышенная шероховатость поверхности: Браширование создает на поверхности алюминия мелкодисперсную структуру, повышающую адгезию покрытий, красок и других видов обработки.

Повышенная эффективность покрытия: Это улучшает адгезию покрытия, делает его более надежным и предотвращает отслаивание, тем самым повышая долговечность и устойчивость покрытия.

• Устранение дефектов поверхности

Устранение недостатков: Алюминиевая щетка удаляет мелкие царапины, пятна и дефекты, создавая более гладкую и однородную поверхность.

Улучшенное качество: Устранение дефектов поверхности повышает общее качество и эстетическую привлекательность изделия.

• Универсальные приложения

Многоразовое использование: Алюминиевая щетка находит применение в архитектурном декоре, отделке мебели, панелей приборов, автомобильных интерьеров, вывесок, брендовых дисплеев и электронных устройств, демонстрируя широкий потенциал.

Высокая гибкость: Он подходит для алюминиевых изделий различных форм и размеров и может быть обработан в соответствии с требованиями дизайна.

• Экологически чистый

Не содержит химикатов: Алюминиевая щетка - это механический процесс, исключающий использование химических реагентов, не образующий вредных отходов и не наносящий вреда окружающей среде.

Высокая безопасность: Процесс не выделяет вредных газов и пыли, что делает его более безопасным для операторов и окружающей среды.

Области его применения включают：

Архитектурный декор: Матовая нержавеющая сталь служит элегантным материалом для облицовки стен и лифтовых панелей, придавая современный, стильный вид внутренним и внешним помещениям.

Отделка мебели: Этот процесс повышает прочность и придает полированный вид столам и шкафам, используемым в производстве элитной мебели.

Панели для приборов: Они придают элегантность и стиль таким кухонным приборам, как дверцы холодильников и панели духовых шкафов, сочетая эстетику с функциональностью.

Автомобильная эстетика: Матовая нержавеющая сталь украшает интерьеры автомобилей, придавая роскошь приборным панелям и панелям управления.

Вывески и брендинг: Благодаря своей долговечности и современному внешнему виду она идеально подходит для создания уникальных вывесок и фирменных дисплеев, подчеркивающих профессиональный имидж.

Розничные витрины: Он придает витринам изысканный блеск, улучшая общее впечатление от покупки.

Электронные устройства: Она обеспечивает прочную и стильную поверхность для смартфонов и ноутбуков, повышая эстетичность и долговечность.

Дизайн интерьера гостиницы: Используется для создания изысканных и современных пространств в отелях, от оформления лобби до меблировки номеров.

Анодирование алюминия

Этот электрохимический процесс помогает создать прочную, декоративную и устойчивую к коррозии анодированную поверхность. Производители погружают металл в ванну с кислотным электролитом, а затем пропускают через него электрический ток, чтобы завершить обработку поверхности. Алюминий выступает в качестве анода, а в ванне для анодирования находится катод.

Анодирование - это электрохимический процесс, который одновременно защищает алюминиевые детали от износа и коррозии и улучшает их внешний вид.

Давайте разберем основные этапы анодирования деталей:

• Подключите компоненты к аноду.
• Погрузите компоненты в раствор кислого электролита.
• Прикрепите катод к металлическому электроду в растворе.
• Положительные ионы вступают в реакцию с отрицательными ионами O2, в результате чего образуется пористая поверхность.
• В результате на компонентах образуется слой оксида алюминия.
• Для достижения эстетического эффекта используйте ингибиторы коррозии или цветные красители.
• Запечатайте нанопоры.

В этом процессе ионы кислорода из электролита соединяются с атомами алюминия, образуя на поверхности анодированный слой. Таким образом, анодирование - это контролируемый процесс окисления металлических субстратов. Анодирование в первую очередь применяется для обработки алюминиевых деталей, но также эффективно работает с цветными металлами, такими как магний и титан.

Его преимущества включают

Сильная коррозионная стойкость: Плотная, хорошо структурированная оксидная пленка эффективно предотвращает коррозию и окисление, повышая коррозионную стойкость алюминия.

Повышенная твердость: Анодирование значительно повышает твердость алюминиевой поверхности до 150-300 HV, улучшая износостойкость и устойчивость к царапинам.

Хорошая эстетическая привлекательность: Процесс анодирования позволяет проводить различные цветовые окрашивания, повышая декоративные качества алюминиевой поверхности в соответствии с различными требованиями дизайна.

Изоляционные свойства: Анодированная пленка обладает превосходными изоляционными характеристиками, что делает ее пригодной для применения в электронике и электротехнике, где требуется защита изоляции.

Улучшенная адгезия: Шероховатость поверхности алюминия после анодирования увеличивается, что способствует лучшей адгезии покрытия и повышает его долговечность и стабильность.

Хорошая проницаемость: Анодированная пленка образует на поверхности поры и мелкие трещины, обеспечивающие лучшее проникновение красителей, что повышает долговечность и стойкость цвета окрашенного слоя.

Легкая конструкция: Алюминий по своей природе легок, а после анодирования он не только сохраняет свои легкие характеристики, но и приобретает повышенную прочность, что делает его подходящим для областей, требующих легкого дизайна.

Дробеструйная обработка металла

Применение различных методов полировки и обработки металла перед анодированием позволяет нам расширить спектр услуг по обработке поверхностей, выйдя за рамки стандартного сернокислотного анодирования.

Дробеструйная обработка - это процесс использования сжатого воздуха для нанесения мелких стеклянных шариков под высоким давлением для удаления отложений с различных металлических поверхностей, не повреждая их.

• Подготовительная работа

1.1 Выбор абразива

Выберите подходящий абразив в зависимости от материала металла и цели обработки. К распространенным абразивам относятся:

• Частицы песка: Подходит для очистки и придания шероховатости большинству металлических поверхностей.
• Стеклянные бусины: Используются для более деликатной обработки, не наносят чрезмерного вреда металлической поверхности.

• Стальная дробь: Стальная дробь обладает высокой проецирующей способностью, создавая глубокие ямы и следы шлифовки при пескоструйной обработке, что делает ее идеальной для работ, требующих сильного абразивного воздействия.

• Оксид алюминия: Подходит для обработки твердых металлических поверхностей.

1.2 Подготовка оборудования

• Пескоструйный аппарат: В основном состоит из напорного бака, пистолета-распылителя и системы подачи сжатого воздуха.
• Защитное оборудование: При пескоструйной обработке образуется много пыли и брызг, поэтому операторы должны носить защитную одежду, маски, перчатки и другие средства защиты.

1.3 Подготовка заготовок

• Уборка: Убедитесь, что металлическая поверхность очищена от жира, пыли и других загрязнений.
• Маскировка: Защитите участки, не требующие пескоструйной обработки, замаскировав их во избежание повреждений.

• Процесс пескоструйной обработки.

2.1 Настройка параметров пескоструйной обработки

• Давление воздуха: Выберите подходящее давление воздуха в зависимости от материала заготовки и абразива, обычно оно находится в диапазоне 60-120 PSI.
• Расстояние и угол наклона пескоструйного аппарата: Расстояние и угол наклона пистолета-распылителя по отношению к заготовке влияют на эффект пескоструйной обработки. Обычно рекомендуется расстояние 6-12 дюймов и угол распыления 45-90 градусов.

2.2 Пескоструйная обработка

• Запустите оборудование: Включите систему подачи сжатого воздуха, чтобы убедиться, что пескоструйный аппарат работает правильно.
• Равномерное распыление: Управляйте пистолетом-распылителем, чтобы равномерно нанести абразив на металлическую поверхность, обеспечивая обработку всех участков. Не задерживайтесь на одном месте, чтобы избежать появления вмятин на поверхности.

2.3 Проверка и регулировка

• Осмотрите поверхность: Регулярно проверяйте эффект обработки металлической поверхности и при необходимости корректируйте параметры пескоструйной обработки.
• Повторное лечение: Для более сложных в обработке участков может потребоваться многократная пескоструйная обработка.

• Постобработка

3.1 Очистка

• Удалите остатки абразивов: С помощью сжатого воздуха или щетки очистите металлическую поверхность от остатков абразивов.
• Проверка поверхности: Убедитесь, что пескоструйный эффект равномерный, без остатков ржавчины или окислов.

3.2 Последующее лечение

• Покрытие или покраска: При необходимости выполняйте процессы нанесения покрытий или покраски. Шероховатость поверхности, полученная в результате пескоструйной обработки, улучшает адгезию покрытия.
• Антикоррозийная обработка: На металлические поверхности, подверженные ржавчине, сразу после пескоструйной обработки нанесите средство против ржавчины, чтобы предотвратить окисление.

Его преимущества:

• Эффективная очистка: Пескоструйная обработка позволяет быстро удалить ржавчину, окалину и другие загрязнения с металлических поверхностей, добиваясь значительных результатов.
• Шероховатость поверхности: Пескоструйная обработка создает равномерную шероховатость поверхности, которая улучшает адгезию последующих покрытий, повышая прочность и долговечность сцепления.
• Высокая гибкость: Пескоструйная обработка подходит для металлических деталей различных форм и размеров, обеспечивая широкие возможности для адаптации.
• Хорошая экологичность: Современное пескоструйное оборудование часто оснащается системами пылеулавливания, что позволяет свести к минимуму загрязнение окружающей среды и сохранить здоровье оператора.

Шелкография на алюминии

Шелкография на алюминии - это нанесение краски и элементов дизайна на металлические листы. В этом процессе используется тонкая полиэфирная сетка и резиновый скребок для печати на специально разработанных металлических деталях.

Шелкография алюминия - это кропотливый процесс, который, несмотря на кажущуюся простоту, требует точной техники и дисциплины. Шаги с 1 по 6 описывают процесс создания трафарета, а шаги с 7 по 10 подробно описывают нанесение краски.

1. Клиент предоставляет файлы с иллюстрациями.
2. Компания Conco использует непрозрачные УФ-красители DMAX для печати иллюстраций на трансферной пленке (Econofilm от Ryonet).
3. Выберите экран по размеру и поместите жидкую эмульсию на экран в защищенном от света месте, подобно фотолаборатории.
4. Затем поместите экран в печь, чтобы эмульсия затвердела на экране.
5. Активируйте блок экспонирования, чтобы с помощью вакуумного уплотнения и ультрафиолетового излучения перенести пленку с иллюстрациями на экран.
6. Экран готов к печати.
7. Сито располагается над заготовкой, оставляя небольшой зазор между материалом и ситом для обеспечения правильного отскока.
8. Нанесите чернила на экран, а затем протрите его скребком.
9. Чернила выдавливаются на материал через негатив.
10. Снимите сетку и дайте готовому изделию высохнуть.

Его преимущества:

• Легкий вес: Алюминиевая проволока значительно легче многих металлов, таких как сталь и медь, что делает ее идеальной для применения в тех областях, где требуется малый вес и высокая прочность.
• Хорошая проводимость: Алюминий является отличным проводником, поэтому алюминиевая проволока широко используется в электрических проводах и кабелях для эффективной передачи энергии.
• Простота обработки: Алюминиевая проволока легко поддается формовке и обработке, что позволяет изготавливать из нее изделия различной толщины и формы путем волочения и прокатки, удовлетворяя самые разнообразные потребности.
• Возможность вторичной переработки: Алюминиевая проволока - это возобновляемый ресурс с отличной способностью к вторичной переработке, что помогает сократить потребление ресурсов и воздействие на окружающую среду за счет переработки и повторного использования.
• Отличная теплопроводность: Хорошая теплопроводность алюминия делает его идеальным для применений, требующих быстрого отвода тепла, таких как радиаторы для электронных устройств.

Порошковая окраска металла

Услуги по порошковой окраске металла обеспечивают высококачественную и долговечную обработку поверхности металлических деталей. Мы обеспечиваем промышленную и коммерческую порошковую окраску для различных отраслей и сфер применения. Наши порошковые краски, не содержащие растворителей, не выделяют летучих органических соединений.

Выбор порошковых красок для металла имеет множество преимуществ по сравнению с другими промышленными покрытиями:

• Простота в эксплуатации: Оборудование и процессы порошковой окраски относительно просты и не требуют особого обучения операторов, поэтому их легко внедрять и управлять ими.
• Хорошая однородность покрытия: Частицы порошка равномерно покрывают всю поверхность, создавая гладкое и однородное покрытие без подтеков и разводов.

Металлический порошок - это будущее покрытий; он лучше для окружающей среды и безопаснее для работников. Он придает экологичность любому проекту без ущерба для качества и широко используется в:

• Окна и дверные рамы: обеспечивают коррозионную стойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям, продлевая срок их службы. Доступны различные цвета и текстуры, что улучшает эстетику.
• Рамы: используются в качестве несущих конструкций в строительстве и промышленности. Они обеспечивают защитный слой для предотвращения ржавчины и коррозии.
• Алюминиевый оклад: Используется для отделки и защиты крыш и стен зданий. Он обеспечивает прочное защитное покрытие, устойчивое к воздействию ультрафиолетовых лучей и суровых погодных условий.
• Облицовка стен: применяется для отделки и защиты как внутренних, так и наружных стен зданий. Он обеспечивает прочную поверхность, которую легко чистить и обслуживать.
• Жалюзи: обеспечивают защиту от коррозии и старения. Выпускается в различных цветах для повышения декоративной привлекательности.

Факторы, которые следует учитывать при выборе процессов обработки поверхности металла

• Основной металл

Не все технологии обработки металлических поверхностей подходят для каждого типа металла. Например, анодирование особенно хорошо подходит для алюминия и других цветных металлов. Поэтому перед выбором технологии обработки поверхности металла необходимо учитывать тип металла, используемого при изготовлении деталей.

Некоторые металлы имеют относительно мягкую текстуру, поэтому не следует использовать сильные абразивы, чтобы не повредить их поверхность. С другой стороны, для достижения желаемых результатов на твердых или прочных материалах необходимо применять эффективные техники.

• Бюджет

Возможно, вы нашли идеальный метод обработки поверхности для ваших металлических изделий, но укладывается ли он в ваш бюджет? Управление бюджетом является ключевым моментом при работе с компанией Conco. Мы понимаем, что финансовые трудности каждого проекта могут быть разными, поэтому Conco предлагает услуги индивидуального консультанта по продажам, специально разработанные для того, чтобы помочь вам планировать и контролировать расходы.

Ваш бюджет является определяющим фактором при выборе процесса обработки металлических поверхностей. Вы должны выбрать процесс, который укладывается в ваш бюджет и при этом обеспечивает высококачественные результаты. Обратившись к нашим продавцам-консультантам, вы сможете получить исчерпывающие рекомендации по составлению бюджета, в том числе по оптимизации расходов без ущерба для качества и эффективности. Будь то крупномасштабное производство или мелкосерийные заказы, наша цель - предложить наиболее экономически эффективные решения, гарантирующие, что ваш проект пройдет гладко и в рамках бюджета.

• Скорость доставки

Различные методы обработки металлических поверхностей имеют разное время выполнения, поэтому необходимо учитывать время, необходимое для реализации проекта. Проанализируйте варианты обработки металлических поверхностей и учтите время их обработки. Компания Conco стремится предоставлять клиентам гибкие и эффективные логистические решения. Мы поддерживаем различные международные торговые соглашения:

• Тарифные льготы: Снижение или отмена импортных тарифов между странами, подписавшими соглашение, что делает товары более конкурентоспособными на рынке.
• Ограничения по квотам: Сокращение или отмена импортных квот для обеспечения более широкого оборота товаров и услуг между странами-участницами.
• Механизмы разрешения торговых споров: Создание механизмов разрешения торговых споров для обеспечения справедливой и прозрачной торговой среды.
• Защита интеллектуальной собственности: Обеспечение защиты странами-участницами интеллектуальной собственности друг друга, включая патенты, торговые марки и авторские права.
• Защита инвестиций: Защита прав иностранных инвесторов для обеспечения стабильной и прозрачной инвестиционной среды.
• Технические барьеры в торговле (ТБТ): Координация технических стандартов и процедур оценки соответствия для сокращения торговых препятствий, возникающих из-за различий в технических стандартах.
• Санитарные и фитосанитарные меры (СФС): Координация стандартов и мер между странами по санитарным и фитосанитарным вопросам для обеспечения безопасности пищевых продуктов и здоровья растений и животных.

Вышеупомянутые соглашения способствуют развитию мировой торговли путем снижения торговых барьеров, защиты прав инвесторов и упрощения таможенных процедур. Мы можем предложить различные способы доставки в соответствии с конкретными потребностями наших клиентов, включая морские и авиаперевозки. От производственной линии до конечного пункта назначения Conco строго контролирует сроки производства и отгрузки, чтобы каждый этап проходил в соответствии с планом.

Если вам требуется быстрая доставка вашего проекта, вам необходимо использовать процесс обработки металлической поверхности с очень коротким временем обработки. Кроме того, мы предлагаем комплексные услуги по отслеживанию логистики, предоставляя обновления в режиме реального времени, что позволяет клиентам точно и оперативно контролировать состояние своих товаров. Такой прозрачный процесс отслеживания не только сокращает время ожидания, но и значительно минимизирует возможные проблемы во время транспортировки.

Благодаря этим мерам Conco гарантирует, что каждый клиент получит продукцию высочайшего качества в рамках своего бюджета и сможет получить свой товар вовремя, тем самым получая конкурентное преимущество на жестко конкурирующем рынке.

• Приложения

Применение изделия и среда, в которой оно будет находиться, также повлияют на ваш выбор. Для деталей, подвергающихся высокоинтенсивной эксплуатации, следует выбирать защитную обработку поверхности. Такая защитная обработка металлических поверхностей обеспечит долговечность деталей и предотвратит их преждевременное повреждение. С другой стороны, для деталей, которые не должны подвергаться воздействию высокоинтенсивных сред, можно выбрать эстетически привлекательные виды обработки поверхности.

Заключение

Эти методы обработки металлических поверхностей широко используются в различных отраслях промышленности и сферах применения. В зависимости от свойств материала и требований, предъявляемых к его использованию, можно выбрать подходящий метод обработки поверхности металла для достижения желаемого эффекта. Качественная обработка поверхности имеет решающее значение для производства металлических деталей.

Компания Conco Machining располагает современным крупным предприятием, оснащенным новейшим оборудованием и технологиями. Это позволяет нам выполнять проекты любого масштаба, обеспечивая эффективное производство и своевременную доставку. Это не только выгодно конечному потребителю, но и дает многочисленные преимущества производителям. Однако если не применять правильные методы, то в долгосрочной перспективе это может негативно сказаться как на производителях, так и на конечных пользователях.

Мы стремимся установить долгосрочные партнерские отношения с нашими клиентами, понять их потребности и предложить индивидуальные решения, при этом удовлетворение потребностей клиентов является нашим главным приоритетом. С постоянным развитием промышленных технологий считается, что процессы обработки металлических поверхностей будут играть все более важную роль в будущих разработках.