Абразивная обработка металла и ее процесс в обработке поверхности

Об абразивной обработке металла в компании Conco

• Компания Conco располагает крупными полностью автоматизированными пескоструйная обработка машин и полной производственной линии, обеспечивая своевременную доставку и высокое качество продукции для удовлетворения клиентов. Кроме того, Conco предоставляет профессиональные предложения по улучшению продукции, сохраняя качество при снижении затрат.

Принцип работы пескоструйной обработки металла

Принцип работы пескоструйная обработка Оборудование предполагает использование компрессора для создания воздуха под высоким давлением. Регулирующий клапан контролирует давление и поток, втягивая абразивный материал из резервуара для абразива. Этот материал с высокой скоростью и давлением подается через абразивный пистолет на поверхность заготовки. В этом процессе абразив с высокой скоростью ударяет по поверхности, изменяя ее внешний вид или форму для очистки, полировки или отделки.

Сфера применения пескоструйного оборудования очень широка и включает в себя, прежде всего, следующие области:

• Очистка поверхности: Пескоструйное оборудование удаляет такие остатки, как окись и масляные пятна, обеспечивая равномерное металлическое покрытие. Это улучшает качество и внешний вид заготовок и повышает стандарты нанесения покрытий.
• Шероховатость поверхности: пескоструйная машина Создает на заготовке однородную мелкозернистую поверхность, увеличивая площадь поверхности, улучшая смазку и снижая фрикционный износ.

• укрепление: Абразивоструйная установка укрепляет поверхность заготовки высокоскоростными абразивами, повышая ее усталостную прочность и коррозионную стойкость.

Каковы преимущества пескоструйной обработки металла?

Эффективная очистка поверхности: Тщательно удаляет с металлических поверхностей оксидные слои, ржавчину, старую краску, грязь и другие загрязнения, возвращая им первоначальный вид и обеспечивая прочную основу для последующих процессов, таких как нанесение покрытий и гальванических покрытий.

• Улучшение адгезии покрытия: Увеличение шероховатости поверхности металла значительно повышает адгезию и долговечность покрытия, снижая вероятность отслаивания или шелушения.
• Улучшение качества поверхности: Пескоструйная обработка создает однородную, гладкую металлическую поверхность, удаляя неровности и дефекты, улучшая внешний вид и общее качество.

• Повышение усталостной прочности: Пескоструйная обработка устраняет зоны концентрации напряжений на поверхности металла, повышая усталостную прочность и срок службы деталей.
• Широкое применение: Подходит для различных металлических материалов, включая сталь, алюминиевые и магниевые сплавы, а также для деталей различных форм и размеров, обеспечивая высокую универсальность.

• Экономические выгоды: Пескоструйная обработка металла обычно имеет более низкую стоимость, чем другие процессы обработки поверхности, и позволяет быстро обрабатывать большие объемы, повышая эффективность производства.

Какой зернистостью обладает дробеструйная обработка?

• Распространенные виды пескоструйной обработки:

1. Литая стальная дробь: Его твердость обычно составляет от 40 до 50 HRC. При обработке твердых металлов твердость можно увеличить до 57-62 HRC. Стальная дробь обладает хорошей вязкостью и широко используется, а срок ее службы в несколько раз дольше, чем у чугунной дроби.
2. Чугунная дробь: Его твердость варьируется от 58 до 65 HRC. Он хрупок и склонен к фрагментации, что приводит к короткому сроку службы и ограниченному применению, в основном в ситуациях, когда высокая интенсивность упрочнения не требуется.
3. Стеклянные бусины: Более мягкие, чем предыдущие два типа, они в основном используются для обработки нержавеющей стали, титана, алюминия, магния и других материалов, не требующих загрязнения железом. Они также помогают при вторичной обработке после дробеструйного упрочнения стали для удаления железных загрязнений и уменьшения шероховатости поверхности.

Каковы недостатки пескоструйной обработки?

1. Сложность контроля шероховатости поверхности: Металлические поверхности, обработанные пескоструйным методом, часто остаются относительно шероховатыми, и их сложно точно контролировать, что делает их непригодными для деталей, требующих высокой точности поверхности.
2. Потенциальное появление остаточных напряжений: Удар высокоскоростных металлических частиц во время пескоструйной обработки может деформировать металлическую поверхность, потенциально создавая остаточные напряжения, которые могут повлиять на прочность и долговечность деталей.
3. Не подходит для сложных форм и мелких деталей: Пескоструйная обработка может быть неудобной или неэффективной для деталей сложной формы или небольших деталей, что затрудняет их тщательную очистку и обработку.
4. Воздействие на окружающую среду и здоровье: Пыль и шум, возникающие в процессе пескоструйной обработки, представляют потенциальный риск для окружающей среды и здоровья работников, что требует дополнительных мер защиты и методов экологического контроля.
5. Высокий спрос на энергоносители и расходные материалы: Пескоструйное оборудование требует значительного количества сжатого воздуха и абразивных материалов (таких как стальная дробь, песок и т. д.), что значительно увеличивает затраты на электроэнергию и материалы.
6. Требования к последующей обработке: Пескоструйные поверхности обычно требуют дополнительной обработки, такой как очистка, нанесение покрытий и защита от коррозии, что увеличивает количество процессов и затраты.

Несмотря на то, что пескоструйная обработка металлов обладает уникальными преимуществами при обработке поверхностей, пользователи также должны взвесить и устранить ее недостатки в практическом применении, чтобы обеспечить оптимальные результаты обработки и безопасность на рабочем месте.

Чем опасна пескоструйная обработка металла?

Пескоструйная обработка металла представляет собой несколько опасностей, которые могут повлиять как на работников, так и на окружающую среду. Вот основные из них:

Воздействие на здоровье 

• Ингаляционные заболевания: В процессе пескоструйной обработки образуется большое количество мелкой металлической пыли, вдыхание которой операторами может привести к заболеваниям дыхательных путей, таким как пневмокониоз. Вредные вещества, содержащиеся в металлической пыли, такие как тяжелые металлы (например, свинец, кадмий) и органические соединения, представляют еще больший риск для здоровья человека.
• Кожные заболевания: Длительное воздействие металлической пыли может привести к кожным аллергиям, сыпи и другим проблемам, особенно у работников с чувствительной кожей.

• Повреждение слуха: Пескоструйное оборудование для обработки металла обычно создает громкий шум во время работы. Без эффективных мер защиты от шума длительное пребывание в условиях повышенного шума может привести к потере слуха или даже к постоянной глухоте оператора.

Риски для безопасности

- Механические повреждения

Травмы от высокоскоростных ударов: В процессе пескоструйной обработки металла операторы могут получить травмы от высокоскоростных абразивных частиц, обладающих значительной кинетической энергией. Неправильное обращение или неадекватные меры защиты могут привести к повреждению таких чувствительных зон, как глаза и лицо.

Травмы от обломков: В процессе пескоструйной обработки ржавчина, покрытия и другие остатки, удаленные с металлической поверхности, могут разлетаться с большой скоростью, что может привести к травмам оператора или находящегося рядом персонала.

- Пожар и взрыв

Легковоспламеняющиеся материалы: Некоторые абразивные материалы, используемые в пескоструйной обработке, и обрабатываемые металлические материалы могут быть легковоспламеняющимися. При неправильном обращении или неисправности оборудования это может привести к пожару.

Опасность взрыва: В закрытых помещениях при слишком высокой концентрации пыли во время пескоструйной обработки и плохой вентиляции может образоваться взрывоопасное облако пыли. При воздействии искр или высоких температур это может привести к взрыву.

•  Воздействие на окружающую среду

- Загрязнение пылью

Качество воздуха: Если рабочие не будут эффективно контролировать большое количество пыли, образующейся в процессе пескоструйной обработки, она может распространиться в окружающую среду, что приведет к ухудшению качества воздуха и негативно скажется на жителях близлежащих домов и экосистеме.

- Утилизация отходов

Твердые отходы: В процессе пескоструйной обработки металла удаляются покрытия, ржавчина и другие остатки.

• Профилактические меры

Чтобы уменьшить опасность для здоровья, безопасности и окружающей среды, связанную с процессом пескоструйной обработки металла, можно принять следующие профилактические меры:

• Охрана здоровья

Средства индивидуальной защиты (СИЗ): Операторы должны использовать соответствующие средства защиты, такие как пылезащитные маски, защитные перчатки, защитные очки и шумопоглощающие наушники, чтобы предотвратить вдыхание пыли и травмы, связанные с шумом.

Мониторинг здоровья: Необходимо регулярно проводить медицинские осмотры операторов, в частности, уделяя особое внимание функции легких и оценке слуха, чтобы своевременно выявлять и устранять проблемы со здоровьем.

• Меры безопасности

Обслуживание оборудования: Регулярно проверяйте и обслуживайте пескоструйное оборудование, чтобы обеспечить его правильную работу и тем самым предотвратить травмы, вызванные поломкой оборудования.

Защитные барьеры: Установите защитные экраны или изолирующие устройства в зоне пескоструйных работ, чтобы обломки не причинили вреда персоналу.

Планы действий в чрезвычайных ситуациях: Разработка детальных планов и обучение операторов методам и мерам реагирования на чрезвычайные ситуации, такие как пожары и взрывы.

• Защита окружающей среды

Закрытые операции: Проводите пескоструйные работы в закрытых или полузакрытых помещениях, чтобы свести к минимуму рассеивание пыли.

Вентиляционные системы: Установите эффективные системы вентиляции и пылеудаления для оперативного удаления и утилизации пыли, образующейся в процессе пескоструйной обработки.

Утилизация отходов: Классифицировать и утилизировать отходы, образующиеся при пескоструйной обработке, используя экологически безопасные методы переработки или безопасной утилизации, чтобы свести к минимуму загрязнение окружающей среды.

Таким образом, несмотря на то, что пескоструйная обработка металлов является эффективным методом обработки поверхностей, крайне важно соблюдать меры безопасности для устранения этих опасностей, включая использование средств индивидуальной защиты, эффективных систем вентиляции и надлежащих методов утилизации отходов.

Будущее развитие пескоструйной обработки металла

В будущем технология пескоструйной обработки металла может развиваться и совершенствоваться в следующих областях:

• Интеллект и автоматизация: Внедрение интеллектуальных систем управления и автоматизированного оборудования повысит точность и эффективность пескоструйного процесса, сократит ручное вмешательство и снизит эксплуатационные и трудовые затраты.

• Экологически чистые технологии: Разрабатывать и внедрять более экологичные абразивные материалы и процессы для снижения выбросов пыли и отходов, оптимизации энергопотребления и эффективности использования ресурсов в процессе пескоструйной обработки.
• Высокоточная обработка поверхности: Повышение точности контроля шероховатости, чистоты и формы поверхности металла для удовлетворения высокоточных требований.
• Сочетание нескольких видов обработки поверхности: Интеграция пескоструйной обработки с другими процессами обработки поверхности (такими как нанесение покрытий, гальваника и т.д.) для создания комбинированных методов обработки поверхности, что еще больше повышает эксплуатационные характеристики металлических поверхностей.
• Интеграция с новыми материалами и покрытиями: Сочетание новых материалов с передовыми технологиями нанесения покрытий позволяет оптимизировать характеристики поверхности после пескоструйной обработки металла, повышая износостойкость, коррозионную стойкость и устойчивость покрытий к высоким температурам.
• Оптимизация на основе данных и предиктивное обслуживание: Использование анализа данных и технологий предиктивного обслуживания для оптимизации управления и прогнозирования неисправностей пескоструйного оборудования, повышения его надежности и эффективности работы.
• Экологическое и устойчивое развитие: Содействовать эволюции процессов пескоструйной обработки металлов в сторону повышения экологичности и устойчивости, снижения энергопотребления и воздействия на окружающую среду в соответствии с требованиями современного общества к устойчивому развитию.

Заключение

Пескоструйная обработка металла, как важный процесс обработки поверхности, играет важную роль и находит широкое применение в промышленном производстве. Используя воздух высокого давления для нанесения абразивных материалов на металлические поверхности, пескоструйная обработка металла позволяет тщательно удалить слои окисления, грязь и старые покрытия, обеспечивая прочную основу для последующих процессов, таких как нанесение покрытий и гальванических покрытий. Компания Conco Machining создала стабильную и надежную сеть поставок, сотрудничая с отличными поставщиками материалов, чтобы обеспечить постоянное предоставление высококачественных продуктов и услуг. Обладая обширным опытом работы в отрасли и техническими знаниями, мы заслужили прочную репутацию в индустрии пескоструйной обработки металлов.

В целом, с развитием технологий и изменением требований промышленности процессы пескоструйной обработки металлов будут и дальше развиваться в направлении повышения интеллектуальности, экологичности, точности и многофункциональности, чтобы удовлетворять все более сложные и разнообразные потребности рынка и сценарии применения.