Как удалить царапины на алюминии с помощью правильной полировки алюминия

Процесс полировки, который мы обычно используем

Полировка алюминиевых поверхностей выполняется для улучшения качества поверхности алюминиевых деталей, придания им гладкости и блеска, что повышает их эстетичный внешний вид и коррозионную стойкость поверхности. Процесс полировки алюминиевых деталей можно разделить на несколько этапов, каждый из которых отличается требованиями и методами обработки. Ниже перечислены общие процессы, связанные с полировкой алюминиевых поверхностей:

Грубая полировка

Грубая полировка Это первый этап процесса полировки алюминиевой поверхности, направленный на удаление крупных дефектов, оксидного слоя, заусенцев и неравномерных поверхностных слоев с алюминиевых деталей, делая поверхность более ровной и гладкой. Цель этого этапа - заложить основу для последующей тонкой полировки и зеркальной полировки. Поэтому он является важнейшим этапом всего процесса полировки.

Основной целью грубой полировки является:

1. Удаление крупных дефектов на поверхности алюминия, таких как царапины, вмятины, оксидные слои, пятна и т.д.
2. Выровняйте поверхность алюминия и устраните неровности поверхности.
3. Создайте гладкий слой основы для последующей тонкой и зеркальной полировки.
4. Улучшение качества обработки поверхности и снижение трудоемкости последующих процессов.

В таблице ниже приведены основные материалы для грубой полировки, их преимущества и недостатки:

Примечание:

• Этап грубой полировки используется в основном для удаления оксидного слоя, крупных дефектов и царапин с поверхности алюминия. Поэтому при выборе материалов основное внимание следует уделять эффективности удаления и результатам обработки поверхности.
• Преимущества и недостатки различных материалов определяют их пригодность, и выбор материала обычно основывается на состоянии алюминиевой поверхности и конкретных требованиях к полировке.

Эффект грубой полировки.

1. После грубая полировкаПоверхность алюминия должна выглядеть относительно ровной и гладкой, с явными дефектами и удаленным оксидным слоем. Однако блеск все еще низкий, а поверхность остается несколько шероховатой. На этом этапе алюминиевая деталь готова к последующей тонкой полировке и зеркальной полировке.
2. Эффект грубой полировки напрямую влияет на результаты последующих этапов полировки. Если грубая полировка недостаточна, дефекты поверхности могут быть перенесены на следующий этап тонкой полировки, что повлияет на конечный результат. Поэтому качество этапа грубой полировки имеет решающее значение для конечного результата.

Тонкая полировка

Тонкая полировка - важнейший этап процесса полировки алюминиевой поверхности, обычно выполняемый после грубой полировки. Его цель - еще больше улучшить качество поверхности, сделать ее более гладкой и ровной, тем самым заложив основу для зеркальной полировки или окончательной обработки. Тонкая полировка не только улучшает внешний вид алюминиевых деталей, но и повышает их коррозионную стойкость и устойчивость к окислению.

Основная цель тонкой полировки：

• Улучшение гладкости поверхности: Основная цель тонкой полировки - удаление мелких царапин и дефектов, оставленных грубой полировкой, и дальнейшее повышение гладкости поверхности.
• Устраните мелкие дефекты: Устраняет остаточные царапины, окисные слои, масляные пятна и другие дефекты, оставшиеся после грубой полировки, делая поверхность более ровной.
• Улучшите отделку: Благодаря тонкой полировке поверхность алюминия становится более блестящей, закладывая основу для зеркальной полировки и окончательной обработки поверхности.
• Улучшение коррозионной стойкости: После тонкой полировки поверхность становится более гладкой, что способствует повышению коррозионной стойкости и устойчивости алюминиевых деталей к окислению.

В таблице ниже приведены основные материалы для тонкой полировки, их преимущества и недостатки.

Эффект тонкой полировки

После тонкой полировки поверхность алюминиевой детали должна стать более гладкой, ровной и иметь более высокий уровень блеска. На этом этапе мелкие царапины, оставленные грубой полировкой, удалены, что значительно повышает гладкость и улучшает внешний вид. Поверхность алюминиевой детали, ставшей более изысканной, не только визуально более привлекательна, но и более гладкая, что способствует повышению ее коррозионной стойкости. Это создает прочную основу для зеркальной полировки или последующей обработки.

Зеркальная полировка

Зеркальная полировка - это продвинутый этап процесса полировки алюминиевых поверхностей. Цель - добиться зеркального блеска алюминиевой детали путем тонкой шлифовки и полировки, в результате чего поверхность становится гладкой и ровной, похожей на зеркало. Зеркальная полировка не только значительно улучшает внешний вид и эстетическую привлекательность алюминиевой детали, но и повышает ее коррозионную стойкость и износостойкость.

Основная цель зеркальной полировки:

• Улучшите отделку: Чтобы сделать алюминиевую поверхность очень гладкой и ровной, с исключительно высоким отражающим блеском.
• Улучшение эстетики: Зеркальная полировка может значительно улучшить внешний вид алюминиевой детали, придав ей зеркальный отражающий эффект. Она подходит для высококлассных декоративных применений и требований к точности.
• Улучшение коррозионной стойкости: Благодаря зеркальной полировке удаляются микротрещины и загрязнения на поверхности алюминия, что уменьшает прилипание оксидов и повышает коррозионную стойкость алюминиевой детали.
• Уменьшите трение: Поверхность, обработанная зеркальной полировкой, имеет более низкий коэффициент трения, что позволяет использовать ее в некоторых механических компонентах для уменьшения износа.

В таблице ниже приведены основные материалы для зеркальной полировки, их преимущества и недостатки:

Эффект зеркальной полировки

После зеркальной полировки поверхность алюминиевой детали приобретает зеркальную гладкость и отражающий эффект, практически без изъянов. Она будет иметь высокий уровень блеска и визуального воздействия. Такая обработка не только повышает эстетическую привлекательность алюминиевой детали, но и эффективно улучшает ее коррозионную стойкость и износостойкость, что делает ее пригодной для использования в высокотехнологичных изделиях и прецизионных компонентах.

Проверка качества после полировки

Проверка качества - важнейший этап процесса полировки алюминиевых поверхностей, гарантирующий, что полированные алюминиевые детали соответствуют требуемым стандартам, включая внешний вид, блеск, плоскостность и отсутствие дефектов. Благодаря тщательной проверке качества можно выявить потенциальные недостатки, дефекты или несоответствующие детали, что гарантирует соответствие конечного продукта стандартам, а также надежность и эстетическую привлекательность изделия.

Как Conco проводит окончательную проверку продукции:

• Визуальный осмотр: В основном это визуальный контроль поверхности алюминиевых деталей на предмет отсутствия явных царапин, пятен, пузырьков и других дефектов. Для оценки блеска и гладкости поверхности обычно используется освещение.
• Измерение блеска: Блескомер используется для измерения блеска алюминиевой поверхности, обеспечивая ее зеркальное покрытие. Согласно стандартным требованиям, уровень блеска должен достигать определенного значения, обычно в пределах 80-100 GU.
• Измерение твердости и толщины: Твердомер и толщиномер используются для измерения твердости алюминиевых деталей и толщины полированной поверхности, что гарантирует, что эксплуатационные характеристики алюминия не пострадают.
• Контроль размеров: Штангенциркули, микрометры и другие инструменты используются для проверки соответствия размеров алюминиевых деталей требуемым стандартам. Проверка размеров особенно важна при серийном производстве.
• Проверка чистоты поверхности: Для очистки поверхности используются специальные растворители или чистящие средства, благодаря которым на алюминиевой детали не остается полировочной смеси, масла, пыли и других загрязнений.

Для каждого этапа у нас есть отчет о проверке качества, который подтверждается как инспектором по качеству, так и руководителем службы контроля качества, прежде чем перейти к следующему этапу. Наконец, продукция упаковывается, хранится, а затем отправляется.