كيفية إزالة خدوش الألومنيوم من خلال تلميع الألومنيوم بطريقة مناسبة

عملية التلميع التي نستخدمها عادةً

صقل أسطح الألومنيوم لتحسين جودة سطح أجزاء الألومنيوم، مما يجعلها أكثر نعومة ولمعانًا، وبالتالي تحسين مظهرها الجمالي ومقاومة سطحها للتآكل. يمكن تقسيم عملية تلميع أجزاء الألمنيوم إلى عدة مراحل، لكل منها متطلبات وطرق معالجة مختلفة. فيما يلي العمليات الشائعة التي ينطوي عليها صقل أسطح الألمنيوم:

التلميع الخشن

التلميع الخشن هي المرحلة الأولى في عملية صقل أسطح الألومنيوم، وتهدف إلى إزالة العيوب الكبيرة وطبقة الأكسيد والنتوءات والطبقات السطحية غير المنتظمة من أجزاء الألومنيوم مما يجعل السطح أكثر استواءً ونعومة. الهدف من هذه المرحلة هو وضع الأساس لعملية التلميع الدقيق اللاحقة وتلميع المرآة. ولذلك، فهي خطوة حاسمة في عملية التلميع بأكملها.

الغرض الرئيسي من التلميع الخشن هو:

1. إزالة العيوب الكبيرة على سطح الألومنيوم، مثل الخدوش والانبعاجات وطبقات الأكسيد والبقع وما إلى ذلك.
2. قم بتنعيم سطح الألومنيوم وإزالة الهياكل السطحية غير المنتظمة.
3. قم بإنشاء طبقة أساس ناعمة للتلميع الدقيق اللاحق وتلميع المرآة.
4. تحسين تشطيب السطح وتقليل عبء العمل في العمليات اللاحقة.

يوضح الجدول أدناه المواد الرئيسية للصقل الخشن ومزاياها وعيوبها:

ملاحظة:

• تُستخدم مرحلة التلميع الخشن في المقام الأول لإزالة طبقة الأكسيد والعيوب الكبيرة والخدوش من سطح الألومنيوم. لذلك، عند اختيار المواد، يجب أن يكون التركيز على كفاءة الإزالة ونتائج المعالجة السطحية.
• تحدد مزايا وعيوب المواد المختلفة مدى ملاءمتها، ويجب أن يعتمد اختيار المادة بشكل عام على حالة سطح الألومنيوم ومتطلبات الصقل المحددة.

تأثير التلميع الخشن.

1. بعد التلميع الخشن، يجب أن يبدو سطح الألومنيوم متجانسًا وناعمًا نسبيًا، مع إزالة العيوب الواضحة وطبقة الأكسيد. ومع ذلك، لا يزال اللمعان منخفضًا، ويبقى السطح خشنًا إلى حد ما. في هذه المرحلة، يكون جزء الألومنيوم جاهزاً لعملية التلميع الدقيق والتلميع المرآتي اللاحقة.
2. يؤثر تأثير الصقل الخشن بشكل مباشر على نتائج خطوات الصقل اللاحقة. إذا كان التلميع الخشن غير كافٍ، فقد تنتقل عيوب السطح إلى المرحلة التالية عن طريق التلميع الدقيق، مما يؤثر على التشطيب النهائي. ولذلك، فإن جودة مرحلة التلميع الخشن أمر بالغ الأهمية للنتيجة النهائية.

التلميع الدقيق

الصقل الناعم هو مرحلة حاسمة في عملية صقل أسطح الألومنيوم، ويتم إجراؤه عادةً بعد الصقل الخشن. ويتمثل الهدف من ذلك في زيادة تحسين تشطيب السطح وجعله أكثر سلاسة وتجانساً، وبالتالي وضع الأساس لتلميع المرآة أو المعالجة النهائية. لا يقتصر التلميع الناعم على تحسين مظهر أجزاء الألومنيوم فحسب، بل يحسّن أيضاً من مقاومتها للتآكل ومقاومة الأكسدة.

الغرض الرئيسي من التلميع الناعم ：الغرض الرئيسي من التلميع الناعم

• تحسين نعومة السطح: إن الغرض الرئيسي من التلميع الدقيق هو إزالة الخدوش والعيوب الدقيقة التي يتركها التلميع الخشن، مما يزيد من نعومة السطح.
• إزالة العيوب الصغيرة: تخلص من الخدوش المتبقية وطبقات الأكسيد وبقع الزيت وغيرها من العيوب التي يخلفها الصقل الخشن، مما يجعل السطح أكثر تساوياً.
• تحسين اللمسة النهائية: من خلال التلميع الناعم، يصبح سطح الألومنيوم أكثر لمعاناً، مما يضع الأساس لتلميع المرآة والمعالجة النهائية للسطح.
• تحسين مقاومة التآكل: بعد التلميع الدقيق، يصبح السطح أكثر نعومة، مما يساعد على تعزيز مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة لأجزاء الألومنيوم.

يوضح الجدول أدناه المواد الرئيسية للتلميع الدقيق ومزاياها وعيوبها.

تأثير التلميع الدقيق

بعد التلميع الناعم، يجب أن يصبح سطح جزء الألومنيوم أكثر نعومة وتجانسًا وأن يظهر مستوى أعلى من اللمعان. في هذه المرحلة، تكون الخدوش الدقيقة التي خلّفها الصقل الخشن قد أزيلت، مما يعزز بشكل كبير من النعومة والمظهر. سطح جزء الألومنيوم، الذي أصبح الآن أكثر صقلًا، ليس فقط أكثر جاذبية بصريًا ولكن أيضًا أكثر سلاسة، مما يساعد على تحسين مقاومته للتآكل. يوفر ذلك أساساً متيناً لتلميع المرآة أو المعالجات اللاحقة.

تلميع المرايا

صقل المرآة هو مرحلة متقدمة في عملية صقل أسطح الألومنيوم. والهدف من ذلك هو الحصول على تشطيب يشبه المرآة على جزء الألومنيوم من خلال الطحن والتلميع الدقيق، مما ينتج عنه سطح أملس ومسطح يشبه المرآة. لا يؤدي صقل المرآة إلى تحسين المظهر والمظهر الجمالي لجزء الألومنيوم بشكل كبير فحسب، بل يزيد أيضاً من مقاومته للتآكل ومقاومة التآكل.

الغرض الرئيسي من تلميع المرآة:

• تحسين اللمسة النهائية: لجعل سطح الألومنيوم أملس ومسطح للغاية، مع لمعان شديد الانعكاس بشكل استثنائي.
• تعزيز الجوانب الجمالية: يمكن لصقل المرآة أن يحسّن مظهر جزء الألومنيوم بشكل كبير، مما يمنحه تأثيرًا عاكسًا يشبه المرآة. وهو مناسب للتطبيقات الزخرفية الراقية ومتطلبات الدقة.
• تحسين مقاومة التآكل: من خلال التلميع بالمرآة، تتم إزالة الشقوق الدقيقة والشوائب الموجودة على سطح الألومنيوم، مما يقلل من التصاق الأكاسيد ويعزز مقاومة الجزء المصنوع من الألومنيوم للتآكل.
• تقليل الاحتكاك: يتميز السطح المعالج بالصقل المرآتي بمعامل احتكاك أقل، مما يجعله مناسبًا لبعض المكونات الميكانيكية لتقليل التآكل.

يوضح الجدول أدناه المواد الرئيسية لتلميع المرايا ومزاياها وعيوبها:

تأثير تلميع المرآة

بعد تلميع المرآة، سيظهر سطح قطعة الألومنيوم بعد تلميع المرآة، سطحاً ناعماً كالمرآة وعاكساً بدون أي عيوب تقريباً. سوف يتمتع بمستوى عالٍ من اللمعان والتأثير البصري. لا تعمل هذه المعالجة على تحسين المظهر الجمالي لجزء الألومنيوم فحسب، بل تعمل أيضًا على تحسين مقاومته للتآكل ومقاومة التآكل بشكل فعال، مما يجعله مناسبًا للمظاهر عالية الطلب والمكونات الدقيقة.

فحص الجودة بعد التلميع

يُعد فحص الجودة خطوة حاسمة في عملية صقل أسطح الألومنيوم لضمان استيفاء أجزاء الألومنيوم المصقولة للمعايير المطلوبة، بما في ذلك المظهر واللمعان والتسطيح وعدم وجود عيوب. من خلال فحوصات الجودة الشاملة، يمكن تحديد العيوب أو العيوب المحتملة أو الأجزاء غير المطابقة للمواصفات، مما يضمن أن المنتج النهائي يفي بالمعايير ويضمن موثوقية المنتج وجماليته.

كيف تجري شركة Conco الفحص النهائي للمنتج:

• الفحص البصري: يتضمن ذلك بشكل أساسي فحص سطح أجزاء الألومنيوم بصرياً للتأكد من عدم وجود خدوش أو بقع أو فقاعات أو عيوب أخرى واضحة. تُستخدم الإضاءة عادةً لتقييم لمعان السطح ونعومته.
• قياس اللمعان: يُستخدم مقياس اللمعان لقياس لمعان سطح الألومنيوم، مما يضمن الحصول على لمسة نهائية تشبه المرآة. ووفقًا للمتطلبات القياسية، يجب أن يصل مستوى اللمعان إلى قيمة محددة، تتراوح عادةً بين 80-100 غم.
• قياس الصلابة والسُمك: يتم استخدام جهاز اختبار الصلابة ومقياس السُمك لقياس صلابة أجزاء الألومنيوم وسُمك السطح المصقول، مما يضمن عدم تأثر أداء الألومنيوم.
• فحص الأبعاد: يتم استخدام الفرجار والميكرومتر وأدوات أخرى للتحقق مما إذا كانت أبعاد أجزاء الألومنيوم تفي بالمعايير المطلوبة. تعتبر فحوصات الأبعاد مهمة بشكل خاص في إنتاج الدفعات.
• فحص نظافة السطح: يتم استخدام مذيبات أو منظفات خاصة لغسل السطح، مما يضمن عدم بقاء أي مركب تلميع أو زيت أو غبار أو أي ملوثات أخرى على جزء الألومنيوم.

لكل خطوة، لدينا تقرير فحص الجودة الذي يتم تأكيده من قِبل كل من مفتش الجودة ومشرف مراقبة الجودة قبل الانتقال إلى المرحلة التالية. وأخيراً، يتم تعبئة المنتجات وتخزينها ثم شحنها.