كيفية بثق مقاطع الألومنيوم وأنواع البثق

ما هي مقاطع بثق الألومنيوم

يتم إنتاج مقاطع الألمنيوم المبثوقة من خلال عملية بثق الألمنيوم. تنطوي هذه العملية على تمرير سبيكة ألومنيوم عالية الحرارة من خلال قالب بثق متخصص. وتحت ضغط كبير من الطارد، يتم دفع سبيكة الألومنيوم من خلال تجويف القالب بسرعة محكومة لإنتاج مقاطع جانبية بالشكل والحجم والخصائص الميكانيكية المطلوبة. هذه الملامح مناسبة لمختلف التطبيقات.

ميزات مقاطع الألومنيوم المبثوقة هي كما يلي:

• خفيف الوزن وعالي القوة: يتميز الألومنيوم بكثافة منخفضة تبلغ حوالي 2.7 جم/سم مكعب وقوة كبيرة تتراوح عادةً بين 80 و265 ميجا باسكال. وعلى وجه التحديد، يتمتع الألومنيوم النقي الصناعي بقوة شد تتراوح بين 80 إلى 100 ميجا باسكال، بينما تصل قوة الشد للسبائك الشائعة مثل 5A50 المقاوم للصدأ إلى 265 ميجا باسكال. وبالإضافة إلى ذلك، تتمتع ألواح الألومنيوم بقوة ضغط تتراوح عادةً بين 4 و20 ميجا باسكال، وتصل قوة الشد إلى 20 ميجا باسكال. وهذا يجعلها مناسبة للغاية للهياكل التي تتطلب خصائص خفيفة الوزن.
• مقاومة جيدة للتآكل: تتشكل طبقة أكسيد طبيعية على سطح الألمنيوم لحمايته من الأكسدة والتآكل.

أسباب محددة لمقاومة التآكل:

1. فيلم أكسيد كثيف: يتأكسد الألمنيوم بسهولة في الهواء، مكوّناً طبقة كثيفة من أكسيد الألمنيوم (Al₂O₃). تتميز طبقة الأكسيد هذه بصلابة استثنائية وتمنع بفعالية المزيد من التفاعلات بين الألمنيوم وعناصر مثل الأكسجين أو الرطوبة في الهواء، مما يوفر الحماية.
2. معالجة بأكسيد الألمنيوم: ولتعزيز مقاومة مقاطع الألومنيوم للتآكل، عادةً ما يتم استخدام الأنودة. وتشكل هذه الطريقة طبقة أكسيد أكثر سمكاً وكثافة على سطح الألومنيوم، مما يحسن بشكل كبير من مقاومته للتآكل.

• سهلة المعالجة: يمكن أن تخضع عمليات بثق الألومنيوم لعمليات ثانوية متنوعة، مثل القطع واللحام والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي والمعالجات السطحية، مما يلبي مجموعة واسعة من متطلبات الاستخدام.

مركز التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي الرقمي： مركز الماكينات بنظام التحكم الرقمي هو مرفق تصنيع آلي دقيق يتم التحكم فيه بواسطة أنظمة رقمية حاسوبية، حيث يقوم بأتمتة التشغيل الآلي من خلال إدارة حركة وعمليات أداة الماكينة. كونكو تمتلك العديد من الماكينات بنظام التحكم الرقمي الآلي بالكامل، بما في ذلك خمس وحدات ماكينات بنظام التحكم الرقمي بنظام التحكم الرقمي بطول 4 أمتار وماكينة تفريز عملاقة آلية بالكامل، مما يلبي جميع متطلبات المعالجة للعملاء.

تعدد استخدامات معالجة السطح: يمكن أن تخضع مقاطع الألومنيوم لمختلف المعالجات الكيميائية والفيزيائية، مثل المعالجة بأكسيد الألومنيوم، والرش، والرحلان الكهربائي، وطلاء الخبز، مما يسمح بتشطيبات سطحية جذابة ومجموعة من الألوان لتلبية المتطلبات المتنوعة. تتمتع Conco بسنوات عديدة من الخبرة في عمليات معالجة الأسطح. تمتلك الشركة ماكينات متعددة لتنظيف الأسطح وتلميعها، بالإضافة إلى ماكينة كبيرة مؤتمتة بالكامل للسفع الرملي. وبالإضافة إلى ذلك، تقدم Conco مجموعة متنوعة من خزانات الطلاء بأكسيد الألومنيوم لمختلف الألوان، مما يلبي متطلبات العملاء بشكل كبير مع توفير التكاليف والوقت.

• تطبيقات متنوعة: يُستخدم الألومنيوم على نطاق واسع في مختلف المجالات، بما في ذلك البناء والنقل والإلكترونيات والآلات، لعناصر مثل إطارات النوافذ وإطارات الأبواب وهياكل المركبات المصنوعة من سبائك الألومنيوم.
• قابلية إعادة التدوير: يمكن إعادة تدوير مواد الألومنيوم عدة مرات، مما يجعلها صديقة للبيئة.

ما هي عملية بثق الألومنيوم؟

يشمل تدفق عملية بثق الألومنيوم من كونكو في المقام الأول الخطوات التالية: تسخين قضبان الألومنيوم، والبثق، والتبريد والتبريد والتبريد، والتمديد والاستقامة، والنشر، والفحص، والتعتيق الاصطناعي، والفحص، والتخزين.

1）تحضير المواد الخام: يتم اختيار مواد سبائك الألومنيوم المناسبة، وعادةً ما تكون على شكل سبائك الألومنيوم أو قضبان الألومنيوم، ويتم فحصها لضمان مطابقتها للمعايير. وبشكل عام، نقوم بتصنيف قضبان الألومنيوم بشكل عام إلى سلسلة 1xxx إلى 8xxx.

• تُعرف السلسلة 1xxx بالألومنيوم النقي الصناعي, تتميز بمحتوى عالٍ من الألومنيوم، بنقاوة تصل إلى 99.00% أو أكثر. الطرازان الشائعان هما 1100 و1199. يبلغ محتوى الألومنيوم في الموديل 1100 حوالي 99.0%، ويستخدم على نطاق واسع في معدات التوصيل والتبادل الحراري. من ناحية أخرى، يحتوي الموديل 1199 على محتوى ألومنيوم يصل إلى 99.99% ويستخدم بشكل أساسي في التطبيقات الكهربائية التي تتطلب توصيلًا ممتازًا. وتتضمن سيناريوهات الاستخدام العامة عادةً استخدام الملفات والخراطيم المبثوقة في الصناعات الغذائية والكيميائية وصناعات التخمير.
• تُعرف السلسلة 2 باسم سبائك الألومنيوم والنحاس, تتميز بصلابتها العالية، وتُستخدم عادةً في قطاع الطيران. تشمل النماذج الشائعة 2024، و2014، و2219. يحتوي الموديل 2024 على الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم، مع كمية صغيرة من المنجنيز، وهو أحد أكثر السبائك استخدامًا في السلسلة 2. يتكون الموديل 2014 من الألومنيوم والنحاس والسيليكون والمغنيسيوم، وهو مناسب عادةً للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. يحتوي الموديل 2219 على الألومنيوم والنحاس والفاناديوم، وهو معروف بقوته الممتازة في درجات الحرارة العالية وقابليته للحام.كما أنها تستخدم بشكل أساسي في قطاع الطيران، مثل المكونات الهيكلية للطائرات والمسامير وما إلى ذلك.
• تُعرف السلسلة 3 بسبائك الألومنيوم والمنغنيز. وهي تتميز بمقاومتها الممتازة للصدأ وتستخدم عادةً في التطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل، وتشمل النماذج الشائعة 3003 و3004 و3015. الموديل 3003 هو الأكثر استخدامًا، ويحتوي على حوالي 1.21 تيرابايت 3 تيرابايت من المنجنيز. يحتوي الموديل 3004 على نسبة أعلى من المنجنيز والمغنيسيوم من الموديل 3003، مما يجعله شائع الاستخدام في إنتاج العلب. ويحتوي الطراز 3015 على كميات صغيرة من المنجنيز والمغنيسيوم الإضافيين، ويشيع استخدامه أيضًا في تصنيع مواد البناء ومكونات المركبات. وتشمل سيناريوهات الاستخدامات الأخرى تلك التي تتطلب مقاومة الصدأ، مثل المعدات الكيميائية وأجهزة المطبخ وما إلى ذلك.
• تُعرف السلسلة 4 بسبائك الألومنيوم والسيليكون, تتميز بمحتواها العالي من السيليكون، فضلاً عن مقاومتها للحرارة والتآكل. وهي تستخدم عادةً في الإنشاءات والمكونات الميكانيكية، وتشمل النماذج الشائعة 4043 و4032. يحتوي الموديل 4043 على محتوى سيليكون يصل إلى حوالي 5% وهو أحد سبائك اللحام الأكثر استخدامًا. يحتوي الموديل 4032 على ما يصل إلى 12% من السيليكون ويستخدم في تصنيع المكابس عالية الأداء والمكونات الميكانيكية الأخرى.

• تُعرف السلسلة 5 بسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم, تتميز بكثافتها المنخفضة وقوة الشد العالية. تُستخدم عادةً في التطبيقات الصناعية العامة، وتشمل النماذج الشائعة 5052 و5083 و5754. يحتوي الطراز 5052 على ما يقرب من 2.51 تيرابايت 3 طن من المغنيسيوم ويستخدم على نطاق واسع في صناعة مكونات بناء السفن والمركبات. يحتوي الموديل 5083 على محتوى مغنيسيوم يتراوح بين 4.01 تيرابايت 3 تيرابايت إلى 4.91 تيرابايت 3 تيرابايت، وهو أحد أقوى سبائك الألومنيوم غير المعالجة حرارياً، ويستخدم عادةً في بناء السفن وغيرها من التطبيقات عالية القوة، كما تستخدم النماذج العامة على نطاق واسع في صناعات مثل بناء السفن وتصنيع السيارات وما إلى ذلك.
• تُعرف السلسلة 6 بسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم والسيليكون, تتميز بقوة معتدلة ومقاومة ممتازة للتآكل. تُستخدم عادةً في صناعات مثل البناء والسيارات. وتوفر هذه السبائك مقاومة جيدة للتآكل وقابلية جيدة للتشغيل الآلي، وتشمل النماذج الشائعة 6061 و6063 و6082. يُعد الطراز 6061 أحد السبائك الأكثر استخدامًا في السلسلة 6، ويحتوي على حوالي 1.01 تيرابايت 3 تيرابايت من المغنيسيوم و0.61 تيرابايت 3 تيرابايت من السيليكون، ويستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الإنشائية. يحتوي الموديل 6063 على حوالي 0.45%-0.9% من المغنيسيوم و0.2%-0.6% من السيليكون، ويستخدم عادة في مواد البناء وإطارات النوافذ. يحتوي الموديل 6082 على محتوى مغنيسيوم يتراوح بين 0.6% و1.2% ومحتوى سيليكون يتراوح بين 0.7% و1.3%. وبالمقارنة مع 6061، فإنه يحتوي على كمية أكبر من المغنيسيوم والسيليكون، ويستخدم عادةً في التطبيقات التي تتطلب قوة أعلى.
• تُعرف السلسلة 7 باسم سبائك الألومنيوم والزنك, تتميز بقوتها العالية جداً، وتُستخدم عادةً في قطاع الطيران، وتشمل النماذج الشائعة 7075 و7068 و7050. الطراز 7075 هو أكثر سبائك الألومنيوم شهرة، ويستخدم على نطاق واسع لخصائصه العامة الممتازة. ويحتوي على حوالي 5.61 تيرابايت 3 تيرابايت من الزنك، و2.51 تيرابايت 3 تيرابايت من المغنيسيوم، و1.21 تيرابايت 3 تيرابايت من النحاس. يعتبر الموديل 7068 أقوى سبائك الألومنيوم التجارية، حيث يحتوي على حوالي 8.41 تيرابايت 3 تيرابايت من الزنك، و2.851 تيرابايت 3 تيرابايت من المغنيسيوم، و1.21 تيرابايت 3 تيرابايت من النحاس، مما يوفر قوة أعلى ومقاومة أفضل للتآكل. يحتوي الموديل 7050 على حوالي 6.2% من الزنك و2.3% من المغنيسيوم و2.3% من النحاس، ويستخدم بشكل أساسي في قطاع الطيران، ويتميز بمقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. كما يستخدم في المكونات الهيكلية للطائرات وأجزاء الصواريخ وغيرها من التطبيقات.
• تُعرف السلسلة 8 بالسبائك الأخرى, تتميز بقلة استخدامها المتكرر. وتستخدم النماذج الرئيسية في المقام الأول في مجالات محددة، مثل إنتاج رقائق الألومنيوم.

2）التدفئة: توضع قضبان الألومنيوم في فرن قلوي ساخن ويتم تسخينها إلى حوالي 480 درجة مئوية (عادةً ما بين 400 درجة مئوية و500 درجة مئوية)، مع فترة تثبيت لمدة ساعة واحدة. وهذا يضمن وصول القضبان إلى درجة حرارة المعالجة المطلوبة، مما يجعلها أكثر مرونة ويسهل عملية البثق اللاحقة.

3）البثق: يتم وضع قضبان الألومنيوم المسخّنة في الطارد، حيث يتم دفعها من خلال قالب البثق لتشكيل المظهر الجانبي المطلوب. يمكن أن تكون عملية البثق إما مباشرة أو غير مباشرة. تستخدم Conco في المقام الأول مكابس بسعات 1200T و2500T و4000T لعملية البثق.

4）التبريد: وتخضع مقاطع الألومنيوم المبثوقة للتبريد، الذي يتم عادةً من خلال طرق التبريد بالماء أو التبريد بالهواء، لتقليل درجة حرارتها بسرعة والحفاظ على ثبات المقاطع ودقة أبعادها.

5）القطع: يتم تقطيع مقاطع الألومنيوم المبردة إلى الأطوال المطلوبة كما هو محدد.

6）الفحص: تخضع المقاطع الجانبية المقطوعة لفحص الجودة لضمان مطابقتها لمواصفات التصميم.

7）الشيخوخة الاصطناعية: يتم وضع المقاطع الجانبية التي تم فحصها واعتمادها في فرن تعتيق لمعالجة التقادم الاصطناعي، مما يساعد على التخلص من الضغوط الداخلية وتحسين الخواص الميكانيكية للمادة.

8）الفحص النهائي: بعد معالجة التقادم، يتم إجراء فحص للجودة مرة أخرى للتأكد من أن الملامح تفي بالمواصفات المطلوبة للاستخدام المقصود.

9）التخزين: يتم تأطير الملفات الشخصية التي تم فحصها والموافقة عليها ثم تخزينها، لتكتمل بذلك دورة المعالجة بأكملها.

مزايا وعيوب بثق الألومنيوم:

المزايا:

1. قوة عالية وخفيفة الوزن: توفر مقاطع الألومنيوم المسحوبة قوة جيدة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب خصائص خفيفة الوزن.
2. الأشكال المعقدة: يمكن أن ينتج بثق الألومنيوم أشكالاً مقطعية معقدة لتلبية مجموعة متنوعة من متطلبات التصميم.
3. مقاومة جيدة للتآكل: يتميز الألومنيوم بمقاومة قوية للتآكل، مما يجعله مناسباً للبيئات الخارجية والقاسية.
4. سهلة المعالجة واللحام: يسهل تشغيل قضبان الألومنيوم المسحوبة من الألومنيوم آلياً وقطعها وحفرها ولحامها، مما يسهل عمليات التصنيع اللاحقة.
5. قابلية إعادة التدوير: الألومنيوم 100% قابل لإعادة التدوير، مما يؤدي إلى تقليل الأثر البيئي.

العيوب：

1. ارتفاع التكاليف: يمكن أن يكون الاستثمار في معدات وقوالب بثق الألومنيوم كبيرًا، مما قد يؤدي إلى تكاليف إنتاج أعلى من تكاليف المواد الأخرى.
2. حساسية درجة الحرارة: تنخفض قوة الألومنيوم في درجات الحرارة المرتفعة، مما يحد من استخدامه في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.
3. القابلية للتشوه: في بعض الحالات، قد تتشوه مقاطع الألومنيوم بسبب التوزيع غير المتساوي للإجهاد.
4. مقاومة ضعيفة للتآكل: بالمقارنة مع الفولاذ، يتميز الألومنيوم بمقاومة أقل للتآكل وهو غير مناسب للتطبيقات التي تتعرض للتآكل الشديد.
5. التوصيل الحراري: على الرغم من أن الألومنيوم يتمتع بتوصيل حراري جيد، إلا أنه قد لا يلبي متطلبات بعض التطبيقات المتخصصة.

كيف يمكنك التمييز بين قنوات الألومنيوم المختلفة

يمكن التمييز بين مقاطع الألومنيوم المختلفة في المقام الأول على أساس الجوانب التالية:

• الأنواع: تنقسم مقاطع الألومنيوم بشكل أساسي إلى نوعين: قنوات على شكل حرف U وشرائط مسطحة مانعة للتسرب. تُستخدم القنوات على شكل حرف U في المقام الأول لتركيب مكونات الأجهزة، بينما تُستخدم شرائط الختم المسطحة بشكل أساسي لأغراض التزيين والتوسيد.

• المادة: عادةً ما تكون القنوات على شكل حرف U وشرائط الختم المسطحة مصنوعة من مادة PVC، وهي متوفرة بألوان مختلفة مثل الأسود والأبيض والأصفر. تُستخدم شرائط الختم المسطحة في المقام الأول لأغراض التزيين، بينما تُستخدم القنوات على شكل حرف U للتوسيد والحماية.

• الاستخدام: تُستخدم القنوات على شكل حرف U في المقام الأول لتركيب مكونات الأجهزة، بينما تُستخدم شرائط الختم المسطحة لأغراض التزيين والتوسيد. وهي تساعد في الحفاظ على نظافة سطح المظهر الجانبي وتمنع دخول الغبار والحطام إلى أخاديد المظهر الجانبي.
• طريقة التثبيت: يتم توصيل القنوات على شكل حرف U بمكونات الأجهزة باستخدام براغي ذاتية التنصت، بينما يتم ببساطة إدخال شرائط الختم المسطحة مباشرةً في أخاديد المظهر الجانبي.
• اختلافات التصميم: إن تصميم القنوات على شكل حرف U مخصص في المقام الأول لتركيب مكونات الأجهزة، باستخدام براغي ذاتية التنصت للتوصيل. وعلى النقيض من ذلك، فإن شرائط الختم المسطحة مصممة لأغراض التزيين والتوسيد، مع وجود اختلافات في كل من المواد والوظيفة.

من خلال التمييز بين الجوانب المذكورة أعلاه، يمكن للمرء أن يفهم ويستخدم بشكل أفضل الأنواع المختلفة من مقاطع الألمنيوم. وبالإضافة إلى مقاطع الألومنيوم المذكورة أعلاه، تقدم كونكو أيضاً مقاطع الألومنيوم ذات الفتحة T وقناة C.

يُستخدم الألومنيوم ذو الفتحة T بشكل أساسي في:

• البناء: يُستخدم الألومنيوم ذو الفتحة على شكل حرف T على نطاق واسع في قطاع الإنشاءات، وذلك في المقام الأول لتوصيل العناصر الإنشائية وتأمينها، وتوفير وظائف الدعم والتوصيل الثابتة.

• الآلات والأدوات: في تصنيع الماكينات والأدوات، يُستخدم الألومنيوم ذو الفتحة T كمستوى مرجعي يستخدم لفحص أدوات الماكينات ومعايير القياس، والتحقق من دقة الأبعاد أو انحرافات سلوك الأجزاء، ووضع العلامات الدقيقة. إنها أداة أساسية لا غنى عنها في التصنيع الميكانيكي.
• السيارات: كما أن للألومنيوم ذو الفتحة على شكل حرف T استخدامات مهمة في صناعة السيارات، وذلك في المقام الأول لتوصيل مكونات السيارات وتأمينها، مما يضمن ثبات هيكل السيارة وسلامته.
• الإلكترونيات: في تصنيع المنتجات الإلكترونية، يُستخدم الألومنيوم ذو الفتحة T في تجميع الأجهزة الإلكترونية وتأمينها، مما يضمن ثباتها وموثوقيتها.
• تطبيقات صناعية أخرى: كما يُستخدم الألومنيوم ذو الفتحة T على نطاق واسع في بناء السفن وتوليد الطاقة والتعدين والتعدين والنفط والكيماويات والصناعات البتروكيماوية، وكذلك في المؤسسات التعليمية ومعاهد البحوث والمنظمات العلمية. يتم استخدامه للفحص، ووضع العلامات، والقياس، والتجميع، واللحام، والتثبيت، والاختبار في معدات الصيانة والإصلاح.

يُستخدم الألومنيوم ذو القناة C بشكل أساسي في:يُستخدم الألومنيوم بقناة C في المقام الأول في سوق الأبواب والنوافذ المصنوعة من سبائك الألومنيوم وكذلك في الديكور المنزلي.

قناة C- قناة الألومنيوم، والمعروفة أيضًا باسم فتحة C أو فتحة 15-20 مم، هي فتحة أجهزة أوروبية قياسية مخصصة لسبائك الألومنيوم، تُستخدم على نطاق واسع في الأبواب والنوافذ المصنوعة من سبائك الألومنيوم. يضمن تصميم هذه الفتحة التثبيت الآمن لمكونات الأجهزة، بالاعتماد على قوة التثبيت بمسامير من الفولاذ المقاوم للصدأ ومسامير الماكينة مع فواصل من الفولاذ المقاوم للصدأ لضمان تثبيت ثابت للأجهزة.

كيف يمكنك تخصيص بثق الألومنيوم

1. أرسل إلينا رسوماتك (CAD أو ثلاثية الأبعاد)، أو قدم لنا اقتراحًا لنقوم بتصميم الرسومات.
2. تتلقى شركة Conco الرسومات لتأكيد الأبعاد وتقدم اقتراحات بالتعديلات. وبعد عدة مرات من التأكيد، يتم تنفيذ الخطوة التالية في العملية.
3. يؤكد الطرفان خطة إنتاج القوالب والتكاليف المرتبطة بها. وبمجرد التحقق من كل شيء، تبدأ الخطوة التالية.
4. يتم إنتاج القالب، ثم يتم تعريضه لضغط البثق المقابل للاختبار الأولي والبثق.
5. وبمجرد التأكد من الدقة والأبعاد، يتم بثق القالب مرة أخرى لإنتاج عينات يتم مقارنتها بعد ذلك مع العينات الأولية المبثوقة. يتم إرسال العينات إلى العميل لتأكيدها أو إجراء المزيد من التعديلات.
6. يتفق الطرفان على توقيع العقد، بما في ذلك الكمية وتاريخ التسليم وتفاصيل التغليف.
7. بدء الإنتاج الضخم، يليه أي معالجة أو تغليف إضافي للشحن.

الملخص:

إن الاستخدام الواسع النطاق للألومنيوم وخصائصه تجعله أحد المواد الأساسية في الصناعة الحديثة. ومع تقدم التكنولوجيا وازدياد الطلب على أداء المواد، سيستمر تعميق البحث والتطبيق لمقاطع الألومنيوم وتوسيع نطاق تطبيقاتها باستمرار في مختلف المجالات.

تستخدم شركة Conco مواد عالية الجودة وتكنولوجيا متقدمة لحل المشكلات المتعلقة بالألومنيوم للعملاء. كما أننا نقدم مجموعة من العمليات، بما في ذلك المعالجة الإضافية لمقاطع الألومنيوم والمعالجة السطحية والأكسدة.